第一节 全球市场环境

1、天然气空气压缩机未来的发展方向

天然气压缩机的生产和应用,伴随着石油天然气工业的发展而发展,其装备技术水平也伴随着科学技术的发展而提高。

目前,国外天然气压缩机的生产厂家,主要集中在美国。以库伯公司、艾里尔公司和德来赛兰公司等为代表。生产的压缩机类型按其总体结构而言,可分为整体式和分体式两大系列。国内天然气压缩机制造,始于80年代初。目前,国内压缩机生产厂家的加工技术装备普遍落后,压缩机零部件的加工精度较低,形位公差难以控制和检测。

总体来看、目前国内压缩机产品的供需情况是，一般的动力用往复式活塞压缩机和微型压缩机产品的生产能力大于市场的需要，微型压缩机的快速发展主要依赖于出口为主的生产模式，工艺用压缩机虽然有了较快的发展，但在技术水平、制造能力，特别是在产品性能稳定性、可靠性方面与国际先进水平还有一定差距，不能完全满足国家重点工程建设的需要。“十一•五”期间石化工业、化学工业、煤电油工业、轻纺工业、冶金工业等各大领域内成套设备的加大国产化为我国压缩机行业的发展提供了巨大的商机。尤其要指出的是许多重大规划项目如“十一•五”期间要加快核电的发展，大约要增建20余座核电站，这无疑也给压缩机行业提供了广阔的商机，同时也为压缩机行业加快提升压缩机的品质、赶超世界水准提供了前所未有的机遇。预计“十一•五”期间对大中型压缩机的总量需求会比“九•五”、“十•五”期间的需求增幅较大，尤其是是超大型及特种工艺压缩机更是如此。

2、下游产业动态

随着经济全球化的不断推进，制造业的全球发展战略也会影响到空气压缩机制造行业的发展，因为空气压缩机广泛用于各种以空气为动力的机械设备中，据不完全统计，95％以上的制造企业都使用空气压缩机。未来世界市场对制造产品的巨大需求，必然带来制造行业新的发展趋势，从而带动空气压缩机行业的迅速发展。

第二节 国内产业政策导向

1、发展目标和发展重点

1）发展目标

预计到2010年行业压缩机工业总产值及销售产值均为76亿元（全国压缩机工业总产值约为160亿元），为2003年的149％；以2003年的数据为基数计算，“十一•五”期间，压缩机行业的工业总产值和销售产值的年增长率为6％，工业增加值由2003年的10.9亿元增加到17.4亿元，年增长率为13％，出口额由2003年的2.7亿元增加至7亿元，使压缩机行业的效益有较大的提高。

预计大中型压缩机的产销量将由2003年的9.8万台增至2010年的15万台，其中工艺往复式活塞压缩机将增至年产2000台，微型压缩机将有一个较大的增幅，其产量将实现年产百万台以上。

预计2020年压缩机行业总产值及销售产值可达178亿元（预计全国压缩机工业总产值约360亿元），为2010年的234％，年增长率约为8％，出口创汇将有较大增长，大约可达30亿元。

2）发展重点

重点发展为国家重点工程项目配套的压缩机产品，尤其是替代进口产品。重点扶持与国外产品有较大差距或填补空白即还不能生产制造的压缩机产品。重点支持在国际市场上性能价格比有优势的、有竞争力的出口创汇产品。重点培育科技含量高、机电一体化、环保性能优异的各门类顶级压缩机产品。

“十一五”期间，行业重点发展的关键产品是特大型往复压缩机组。特大型机组是大型石化项目的关键设备，也是一个国家压缩机技术水平高低的集中体现。经过多年的发展，我国大型往复压缩机制造技术得到很大的提升，国内产品在稳定质量的基础上正向特大型化、集成化、智能化方面发展。随着我国工业整体水平的不断提高，综合实力的增强，预期在未来的5~10年间，我国大型往复压缩机技术水平将走向世界前列。

2、产业发展政策

国家为了大力振兴装备制造业，力促重大装备国产化，出台了《国家中长期科学和技术发展规划纲要》、《关于加快重大装备国产化的若干意见》，这些文件的出台对机械制造业来说是个利好消息。对压缩机行业来讲，这个利好消息则显得更为重要。

目前大中型压缩机的主要需求领域仍是化工工业、煤电油工业、轻纺工业、冶金工业等领域。在对中国通用公司、华西通用机器公司，北京京城环保有限责任公司、柳州压缩机总厂等16个主要压缩机企业最近的一次压缩机产品销售去向的调查中，销往各主要领域的销售量占总的销售量的比例如下：化学工业14.2％，煤电油工业21.3％，轻纺工业9.9％，冶金工业10.5％，交通运输业5.9％，建筑及建筑材料业5.9％，出口..2％，军工4.7％，农林牧副渔业1.1％，其他10.6％。而在这些领域中，国内大中型压缩机尚不能满足重点工程建设的需要，我国每年都需要从欧、美进口大量的大中型压缩机。

我国石化装备的国产化率平均达70%左右，随着石化设备总体技术水平的提高，进一步推进国产化进程，国产石化装备将获得更大的市场份额，而压缩机又是石化装置中的重要配套设备，故而其潜在市场巨大。

尤其是近几年，国家将结合大庆、金山、扬子、齐鲁、燕山等国内现有大型乙烯装置的改扩建，提高国产装备的比重，以减少投资，提高投资效益。同时，为增加乙烯产量，将采取合资、合作的方式，再兴建几套80万～100万吨/年大型乙烯装置，如南京与德国巴斯夫、上海与英国石油、广州惠州与荷兰壳牌、福建与美国埃克森、兰州与飞利浦斯合作等强强联合的发展模式，更将为压缩机行业带来发展的契机。

根据国家振兴重大装备制造业的思路，“十一五”期间，重点发展为国家重点工程配套的压缩机产品，尤其是进口替代产品；重点扶持填补国内空白的压缩机产品；重点支持在国际市场上性能价格比有竞争力的出口创汇产品；重点培育科技含量高、机电一体化、环保性能优异的各门类顶级压缩机产品。争取在未来的5～10年间，使我国大中型压缩机，尤其是往复压缩机技术水平走向世界前列。

在“十一五”期间，乙烯装置将大力发展80万～100万吨/年规模的，包括扩建、改造现有的40万～45万吨/年装置和新建大型乙烯装置。同时，相应提高丙烯、丁二稀等主要衍生物和合成塑料、合成橡胶、合成纤维三大合成材料的生产能力，加速发展目前国产化率还比较低的化纤成套装置等。而这些领域的发展，都离不开压缩机行业的支持。

对压缩机行业的政策扶持，必然带动空气压缩机行业的快速发展。

第三节 2007年通用设备制造业运行状况分析

地区	企业单位数	应收帐款净额	产成品	流动资产	固定资产
单位	个	千元	千元	千元	千元
全国	25195	272538927	107006736	862496857	318823488
北京市	409	7474123	2868002	25334046	7668245
天津市	441	7218059	1886129	21644312	8095383
河北省	836	5706670	4391984	19038709	9759325
山西省	210	2274668	1786567	8886003	4684914
内蒙	80	687404	435709	2106840	680045
辽宁省	2231	21765062	8893102	64161350	28248906
吉林省	152	936547	577569	2849963	1853952
黑龙江省	159	10344605	2301530	30805294	4067306
上海市	1730	37734715	9234575	125963954	32709708
江苏省	4535	45907854	16779112	136208647	54528640
浙江省	5111	44566255	15903521	128869958	47450171
安徽省	634	4533826	2487197	14610716	6696217
福建省	534	4009413	1697289	12139308	5433522
江西省	192	988698	721546	3673003	2058239
山东省	3205	22148132	12570465	81518252	44021333
河南省	819	5932416	2751707	20705239	9478356
湖北省	545	5524224	2607730	24057964	7225394
湖南省	518	3395208	1869849	10706727	5130869
广东省	1317	16753556	7677277	45562174	17942907
广西	152	1257030	793283	4251552	1390311
海南省	2	12689	30991	64837	22749
重庆市	213	3561024	1434658	10513221	3334656
四川省	712	13203615	3502500	44008524	7926437
贵州省	47	512396	225913	1625461	611751
云南省	80	566909	717279	2671184	1007157
陕西省	170	3275169	1630750	13779578	3595333
甘肃省	80	738984	298729	2240991	1068418
青海省	11	246556	135606	1226465	712023
宁夏	32	971250	651322	2599768	1157753
新疆	38	291870	144845	672817	263468

2007年通用设备制造行业经济运行情况

根据对全行业规模以上4562家企业的统计情况来看，2007年1~9月，全行业完成工业总产值1924亿元，同比增长32.32%(机械行业增速32.21%)；实现主营业务收入1836.75亿元，同比增长32%；完成出口交货值346.86亿元，同比增长44%；完成工业增加值519.92亿元，同比增长28.10%。

其中，生产泵3786.39万台，同比增长19.90%，比上年同期提高5.16个百分点；生产风机295.08万台，同比增长39.28%，比上年同期提高50.96个百分点；生产压缩机2047.43万台，同比增长40.73%，比上年同期提高15.94年百分点；生产阀门160.93万吨，同比增长21.49%，比上年同期下降7.92个百分点；生产减变速机216.33万台，同比增长26.03%，比上年同期提高3.54个百分点；生产分离机械1.96万台，同比增长1.98%，比上年同期下降14.21个百分点。

实现利润总额115.87亿元，比上年增长37.11%(机械工业实现利润同比增长47.35%)；行业综合效益指数175.72%，比上年同期提高17.42个百分点，劳动生产率10.86万元/人，同比提高23.81%。

在产销高速增长的同时，效益不仅做到了同步增长，而且还实现了更快的增长，预计明年全行业仍将保持高速增长的态势。

根据海关统计，2007年1~9月，全行业完成出口交货值391.14亿元，同比增长40.89%。

第四节 国内外行业发展现状

一、国内行业发展现状

2008年元旦作为的一个节点，中国许多空压机企业已用光2007年的订单，同时，新的《劳动合同法》也于1月1日开始正式实施，再加上仍在继续走高的人工（2008年比2005年同期压缩机行业工人工资上涨了20%）、土地（2008年比2005年同期土地上涨100%）、原材料（2008年比2005年同期压缩机行业工人工资上涨了20%）、利润（2008年比2005年同期土地下降30%）等成本压力，空气压缩机产业基地再次面临一个抉择：关还是不关？内迁、外迁，还是坚守？这是一个问题。由于以上原因，中国不少空气压缩机生产成本价格上涨。今后制造成本或进一步攀升，相关企业将进入“优胜劣汰”加速期，在这过程中可能要付出一些代价，部分企业倒闭在所难免。加上2008年1月1日实施的新《劳动合同法》加上“两税合并”，这些都将可能影响今后的中国制造的空压机成本。同时受到人民币升值影响，企业所能承受的临界点究竟是多少，这要看企业自身调整应对能力。自2005年7月汇改至今，人民币累计升值幅度约12％。人民币升值10％左右对空压机主机等部分进口配件及相关出口空压机的企业来说可以称是一个临界点。因各种因素去年开始出现的一些空压机厂倒闭，还将蔓延到今年。大型企业抗压能力相对强些，通过提升质量、设计等向客户提价而转嫁掉部分上涨成本，或通过加强管理以及转移生产基地降低生产成本，而小型企业应对能力相对弱些，可能因无法消化上涨的成本而亏损倒闭。

近几个月来，广东,上海,浙江,江苏等地已出现一批压缩机厂等小型组装厂关闭的情况。行业专家认为，一些压缩机厂倒闭只是中国空气压缩机内部调整，并不代表中国制造竞争力减弱，中国整体压缩机市场广阔。需求量相对稳定增长，多数活塞空压机转型到使用螺杆压缩机等多方面因素。所以不会出现大范围的工厂及经销商倒闭！

但仍然要警惕压缩机行业目前的现状，尤其是中型压缩机生产企业：工厂面积大，公司员工多，管理制度差，销售队伍弱，生产能力强，市场前景不明确等。都会是今后倒闭或转型的对象。空气压缩机行业的盲目扩张和重建及恶意竞争更加剧了优胜劣汰。

二、国外行业发展现状

1、国外压缩机行业发展概况

20世纪80年代中期以来，国外压缩机行业在技术和生产方面都有新的发展。发达国家的压缩机制造公司，着力开发和生产那些技术难度（或风险）大、售价高的压缩机，而将标准型压缩机，劳务费用支出大的某些往复活塞式压缩机部分或大部转由设在发展中国家的子公司生产（或进行技术转让），以求获得最佳技术与经济效益。目前，主导全球压缩机生产量（台数、吨位）、销售金额和进出口金额的，仍然是以美国为最，其次为包括日本、德国、比利时、意大利、法国在内的发达国家。

2、发达国家压缩机公司的产品模式

发达国家压缩机公司的产品模式都有如下恃点：

1）并不单一生产压缩机，往往同时生产那些制造工艺与压缩机相同或相近的机械产品，如制冷机、机械式真空泵、燃气发动机、往复泵等；

2）根据用户的意愿，同一家压缩机公司大多既能供应往复活塞式又可供应螺杆式、离心式或滑片式压缩机，还可供应净化程度不等的压缩空气或气体净化设备；

3）大中型压缩机的制造公司，一般是品种多，批量并不大，但由干本厂系列构成合理，零部件通用性强，往往可实现若干种零部件有相当批量的生产；4）微小型压缩机的制造公司，一般都拥有满足大批量生产所需之流水线，工序节拍快，生产成本低；

5）生产压缩机的大型跨国公司，非压缩机产品类型广泛，其研究中心设有多种产品研究所、应用技术研究所，甚至还有尖端及基础科学研究所，投入的研究、开发费用高昂。

3、各类空气压缩机的特点

1）往复洁塞动力用空气压缩机

作为开发早、完善度高的往复活塞空压机，其技术进展近年虽不及回转式压缩机迅速，但并未停滞，仍不断有所创新。如在改进气阀、填料及密封元件材质，提高易损件寿命，隔振降噪及气量自动调节方面均取得可喜进展。这使之在较大容积流量以下的传统应用范围保持了能耗小、调压方便等综合技术经济效益略高的优势，在市场份额中仍暂居领先位置。其今后的发展前景不仅在干努力提高技术性能指标，更应着力干应用近代先进计算机技术进行性能模拟和优化设计，促成最佳机型的系列化、通用化、机组化和自动化，降低生产成本，完善辅助成套设备，扩大应用领域，提高综合技术经济指标。

2）往复活塞微型空气压缩机

往复活塞微型空压机多指驱动功率为15kw以下排气压力低干二．4MPa的机型。随生产和生活方式文明程度的不断提高，压缩空气的应用愈来愈广泛，有许多场合无需或不它采用集中供气方式导致机组单机容量减小，台数增多，致使微型压缩机在全球范围内的需才不断增长。需求的量大、面广同时又决定了微型压缩机结构类型的多样性。近期往复活塞微型空压机技术进展所取得的最大成就当数各种失进气阀的推广应用。舌簧阀等柔性气阀技术的广泛应用，使压缩机比功率明显降低，延长了与阀使用寿命，转速下降，使噪声和可靠性得到改善。造型优美，色彩鲜艳或淡雅、低噪微型活塞空压机组被制造厂竟相推出。其自动控制程度高，配套齐全，深受用户青睐。国外往复活塞空压机已逐步进入家用机械的行列。

4、国外压缩机的科研动态

国外压缩机专业的科研工作，在各类压缩机的性能和可靠性已基本妥善解决了的高水准基础上，仍主要围绕提高产品的寿命和性能两大方面进行工作。特别是电子计算机在研制中的广泛使用，使数理模型取代了“经验凑试”，使科研工作向自动化、最佳化方向发展。

在气阀研究中，计算机使阀片运动规律的数字模型方程得出迅速准确的结果，正确地认识了气阀的工作过程、特性和结构参数的合理性，气阀的最优化研究和可靠性研究取得明显效果。

在气流脉动与营道振动中采用模拟机，解决了气拄固有频率、压力脉动、结构振动、复杂管系固有频率的计算和动力效应的分析，使管路系统设计合理，消振措施有力。

在压缩机性能预测的研究中，实现了对几何特征参数、膜腔曲线、压缩过程、排气过程、吸气过程、泄漏流量的计算预测，避免了多工况下的实机运转实验，大幅度节约了时间和费用。

在压缩机新产品的研制范畴里，涡旋压缩机仍是热点。主要研究动向有：

1）改进几何参数及涡旋盘型线的优化，利用计算机对涡旋盘进行有限元变形分析，模拟计算在实际工况下运行时涡旋盘的变形等，以提高涡旋式压缩机的性能。

2）降低制造成本被列为研究工作的首位，包括谋求涡盘的简便制造方法，如采用涡旋式机械加工专机，以提高效率，减少涡盘运动的机械损失，减少发生在涡盘处之气体泄漏，都是涡旋式压缩机研究工作的重点。

3）将计算机技术全面引入涡旋式压缩机的设计开发和制造中，缩短开发周期并使其更加合理。

4）涡旋式压缩机气量调节方式的研究，例如对通过旁通和变转速实现压缩机的变容量，以达到更加节能，减小振动和噪声。

5）改进动力平衡机构和密封结构，以保证轴向力的更好平衡、机械摩擦损失最小、气体的泄漏最少。

6）强化冷却，涡旋压缩机的压力比在一定程度上是受工作温度制约的，特别在无油压缩机中加强冷却是提高轴承与工作型线寿命的关键闭。多数空气涡旋压缩机采用喷液冷却，控制喷液的温度可达到压缩机在良好的工况下运行，喷进工作腔的液体由分离器或后净化器分离循环使用。

7）改进材质，铸铁动静盘当前最多的用在房间空调压缩机上，对铸铁的要求是既要耐磨不变形且容易铸造成型，更重要的是材料均匀易于加工。目前美国，日本均已开发出了专门的配方。

 

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