第一节 产品技术发展现状
1、出型流水线的新安排
我国胶鞋流水生产线定型于20世纪60年代。因为受当时计划经济的影响，胶鞋生产的特点是大批量、少品种，流水生产线的设计采用连续、少变为中心的模式，缺乏灵活性，中途出了事故难以调度，换品种规格需全线停车。新设计的流水生产线保留了流水作业的自动化优点，但到复合、冷却和涂隔离剂为止，冲切、切割操作另行安排，使牛成品数量有较大富余，半成品经过停放后的尺寸稳定性得到提高，同时使流水作业趋于机动灵活。图1(略)示出了江苏海门双成机械制造有限公司新安排的全胶鞋鞋面出型流水生产线。
2、模压底热定型
模压底热定型是制造二次硫化鞋大底的重大革新措施。按常法生产的模压底虽然花纹清晰，但模压操作效率低，且模压底经过两次硫化后色泽偏暗。模压底热定型是将胶坯先放入模腔进行热定型(温度低于硫化温度，时间大大短于硫化时间)并在硫化前取出(半成品的尺寸和外形均已定型)，以替代原来的一次硫化，不但花纹清晰、色泽鲜艳，还提高了生产效率。
3、低温硫化用于皮帮胶鞋
皮革不能承受130℃以上的温度，胶鞋厂曾把皮帮鞋的硫化视为禁区。现在，通过改进配方设计和调整工艺条件，已经可以采用低温硫化工艺硫化皮帮胶鞋。
4、胶浆
1）合成胶乳合布胶浆
以前，合布胶浆一贯以天然胶乳(NRL)作主体材料，优点是粘合性能好，缺点是挺性不够理想。采用合成胶乳合布胶浆则可解决这个问题，如上海回力鞋业有限公司以丁苯胶乳替代NRL，取得了良好效果。
2）水基聚乙烯醇(PVA)浆
水基PVA浆用于冷粘鞋主要起定位作用，该浆以PVA作主体，因不含溶剂而无毒，符合环保要求，可用来替代粘合效果很差的淀粉浆(粘合强度比淀粉浆高20%)；又因其含一定量的醛，产生的游离醛可以杀菌防霉。
3）PU革用乳胶浆
双星集团设计生产的一款PU革帮面的鞋，粘合时用乳胶浆替代树脂浆后，既环保，又提高了粘合强度，大大降低丁胶浆成本。
4）合成纤维织物用胶浆
上海东风橡胶二厂研制出适用于锦纶、维纶、丙纶和聚酯的胶粘剂，具有初粘性能好、相对密度小、吸湿率低、耐腐蚀等优点。该胶浆采用双组分，A组分以烟胶片为基材，B组分以CR为主材，性能参数如下：粘合强度≥30kN?m-1，存放期≥96h，固化时间1-1.5h。
5、高透明大底
某些出口产品对大底的透明度要求高，目前，国内企业在调整配方和工艺的基础上已经生产出高透明度大底。
第二节 产品工艺特点或流程
1、生产工艺
国内安全鞋生产工艺分：模压、注射、胶粘、线缝。注射类安全鞋轻便，鞋底与鞋面粘度高，外底通常采用聚氨酯材料，耐磨、防水；胶粘鞋是生产历史较长的一种传统工艺，一般鞋底采用橡胶等材料用鞋用胶水与鞋帮粘合；缝制车胎底鞋与模压工艺的价格比较便宜属于低档产品，这里就不做介绍了。
2、工艺装备
这里重点介绍注射类安全鞋的生产设备。国际目前公认最先进的安全鞋生产设备有德国的DESMA连帮注射鞋机和意大利满誉连帮注射鞋机，其工艺全部由计算机全程控制，其中DESMA与拜耳科技材料公司的超低密度发泡技术联姻，使DESMA设备的科技含金量达到全球同类设备所不能达到的一个崭新的高度，缓冲性能、吸收能量、抗震性能、粘合牢度始终走在技术的最前沿。但是由于该类产品其昂贵的价格，在中国还是由为数不多的企业在率先使用科技装备带来的高质量产品。国产圆盘式注射鞋机由于价格低，维护方便，而出量速度快而被在大部分安全鞋生产企业广泛应用，产品质量一般掌握在操作技术人员手中，其生产成本远低于进口设备。
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
1、人性化安全鞋底的推出
随着人们对安全鞋功能要求的增加，许多国外品牌的大企业都推出了其最新的秘密武器”，采用了时兴的新技术、新材料，在产品的设计上也显得精致巧妙，掺入了人类的消费感受。惹人注目的三层安全鞋底与普通安全鞋以两层橡胶做底不同，共有三层．增加的一层是发泡聚氨酯，具有很好的弯曲性和弹性，且能在人脚着地时．起到良好的缓冲作用，而且重量极轻。即使鞋底多了一层．重量仍比传统的合成橡胶底轻20％又不失橡胶底的耐磨性和防滑性。同时因发泡聚氨酯不含碳素，解决了在地面留下难以擦洗的黑色印记的问题，为清洁人员提供了方便同时也创造了干净整洁的工作环境，前景非常看好。
2、新材料应用
聚氨酯类弹性体在高性能鞋类应用已有将近40年的历史，Huntsman公司的勇于创新—引进新式、更加柔软的聚氨酯产品和新式生产方法，如双密度聚氨酯/热塑性聚氨酯鞋底解决方法，生产出了新式的低密度、注塑式热塑性聚氨酯等系列产品。
此后，该公司的研发工作使新品的队伍不断壮大，包括柔软、不含增塑剂、以及带多种特性和加工选择性的改良型发泡热塑性聚氨酯材料。最为重要的是，Huntsman公司为制鞋工业提供了稳定的，成分单一的复合物，通过简化搬运、存储和物流，使热塑性聚氨酯产品在众多高品质、高性能鞋底及相关应用中获得更多的接受与认可。
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