第一节 铝合金导线生产工艺流程 分析
耐热铝合金导线生产工艺
第二节 国外铝合金导线生产工艺发展阶段比较
20世纪20年代，美国、瑞士和德国率先将铝合金导线应用于高压输电线路，50年代，法国和日本也相继应用。60年代初期，我国开始研制铝合金导线，由于众多原因，这种导线在我国的研制、应用和推广受到影响。20世纪30年代，国外开始 研究 耐热导线。
20世纪60年代，日本在开发和 研究 耐热导线方面取得较大进展，开发出耐热铝合金导线并实际应用于输电线路中。与此同时，美国和加拿大对耐热铝合金的材料技术进行 研究 ，开发出了另具特色的钢芯软铝绞线且得到了大量应用。
80年代，日本的耐热铝合金导线已形成较为完善的系列，包括钢芯耐热铝合金绞线、钢芯超耐热铝合金绞线、钢芯高强度耐热铝合金绞线、铝包钢芯耐热铝合金绞线、铝包钢芯超耐热铝合金绞线以及铝包钢芯高强度耐热铝合金绞线、殷钢芯超耐热铝合金绞线和殷钢芯特耐热铝合金绞线等，日本已成为世界上该领域技术领先的国家。
至90年代，日本的500kV输电线路的输电导线已经全部使用耐热铝合金导线。20世纪末，日本已经大量使用钢芯60％导电率耐热铝合金绞线（60TACSR）代替普通钢芯铝绞线（AC—SR），现在的使用量已经达到全国输电线路总长的80％。美国、加拿大、法国在输电线路上使用耐热铝合金导线也有70％之多，近几十年，东南亚地区耐热铝合金导线的使用量也有不小的增长。
第三节 我国铝合金导线生产工艺创新历程与途径
铝合金导线在先进工业化国家均已得到广泛的应用，而我国虽从五、六十年代就开始研制，但由于当时工艺技术水平和装备水平的限制，加上计划经济体制的影响，曾在七十年代末、八十年代初强制规定220kV及以上线路的防雷接地线应用铝合金导线，由于当时质量不够稳定（有脆断发生），生产量也供不上需求，始终未能得到很好地推广应用，故在“六五”、“七五”以至“八五”，原机械部一直列为攻关计划和短线产品，直到“九五”，从法国、美国、意大利等引进一些关键装备，工艺技术上也有了突破，又有我国特有的稀土资源可供支撑，众多条件得到改善，装备有了保证，技术上处于成熟．试制并大量出口，在东南亚及印度等有良好的口碑，产品达到了国际九十年代同类产品的先进水平。产品一举在国外打响，消除了该产品质量不过关的旧有印象，并为国内电力部门所接受和欢迎，该产品已逐步受到重视和扩大了推广应用面。
我国铝合金导线 行业 应走产学研相结合的道路，建立产业技术创新战略联盟。要健全产学研一体化的技术创新体系，要探索建立产业技术创新联盟，构建企业与优秀的 研究 院所和著名的高校相结合的共性技术创新平台，瞄准发展的共性关键技术与装置，共同开发、共担风险、联合竞争、共同受益。
第四节 国内铝合金导线生产设备简介
我国铝合金导线生产设备主要有：
倾动式保温炉，这是保证合金成分与配制的关键设备，也是精炼工序之一，能控制恒流浇铸。并应考虑能源的种类和控制方式。
炉外连续精炼除气装置、考虑气体选择和控制。
时效炉及温度控制，控温精度和均匀性。
炉前快速 分析 手段、倍频加热器。
第五节 国内铝合金导线生产设备应用现状
目前我国生产铝和铝含金广泛使用倾斜式保温炉，进而取代固定式保温炉。
固定式保温炉，炉身固定砌在地下基础上不能移动，放料口高度固定不变，因此在浇铸过程中，熔体由炉中放出时其速度随炉内熔体的高度而变化（液压差变动）这不仅影响浇铸熔体流动的平衡性，且在浇铸后期因炉内熔体量较少，液差过小．而使炉内熔体无法流出炉外，以致炉内熔体残留达数百公斤之多，炉底沉渣无法彻底清理，沉渣和残留铝合金熔体，只好作为残料进人下一炉次，其中的氧化夹杂，渣混在铅合金熔体中而影响下炉欢铸锭质量，这是采用固定式保温炉长期不能解决的闯题。用倾斜式保温炉．炉体能随炉内铬合金熔体高度而同步倾斜．以保持放出的铝合金熔体速度的稳定，同时可将炉内的熔体垒部放出，确保铸锭质量和进行炉子的清理和维护工作，倾斜保温炉价格虽较固定式保温炉高，但从保证产品质量．便于操作出发是极有意义的。
第六节 我国铝合金导线生产设备技术研发动态
1、中铝青海企业攻克60吨倾动保持炉技术难关
中铝青海分公司经过1年多时间的技术公关和实践总结，攻克了如何在浇注料上砌筑高铝砖、墙体防渗层浇筑时振动剪应力对砖砌体的影响、炉顶整体浇注支模技术等专业难题，全面掌握了60吨倾动保持炉大修技术。
这一大修技术的掌握和应用，为降低外委修理费用，降本增效做出了贡献。据不完全统计，仅修理一台60吨倾动保持炉，可节约费用40余万元。
2、洛阳有色院四项科技成果通过鉴定
洛阳有色金属加工设计 研究 院四项科技成果通过中国有色金属工业协会鉴定。这四项成果分别是“1850mm铝带拉弯矫直机组”、“φ420/φ1000×850mm四辊可逆铜带粗轧机组”、“15吨铝带卷材包装机组”、“双向倾动式高温铝熔炼保温炉”。
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