第一节 产品技术发展现状
1、水性油墨的技术改造
通过近10年到15年的技术改进，水墨体系已成功解决了大多数原先存在的难点，如难以使用、油墨的储存、基材的局限性以及电晕处理和表面张力等问题，新一代水墨已变初始的劣势为优势，逐步成长和走向成熟。
1）水墨优势表现
（1）水墨具有环境和安全方面的优势在许多的纸制品进行水墨印刷可设计成低VOCs或零V0Cs；
（2）水墨具有稳定性和低燃性的优点水墨因水的低挥发性使之拥有更好的粘度稳定性；
（3）新一代的水基产品比溶剂体系易于清洗，使用肥皂水或弱碱性洗液洗刷就可完成印刷机部件的整个清洗工作，从而提高了生产效率。 水墨制造商已经克服了原先存在于水墨体系中的大多数困难，并正在积极努力解决现存的难点。
2）水墨技术应用难点
1）干燥时间仍是水墨应用中最重要的问题，除非印刷机配有足够的干燥设备，否则印刷速度因之而受影响。这也是影响水墨取代溶剂墨进程快慢的最重要因素；
2）由于水墨溶于碱性溶液使得水墨在高磁性环境中应用受到限制；
3）水墨在冷冻食品包装上的应用仍不具有溶剂墨的耐性，尽管距离在快速缩短。
2、水性油墨的技术问题
快干剂水墨在使用过程中由于油墨厂家选用的树脂不同或机器转速过快，可能会造成水墨干燥速度较慢。加快干剂能调整水墨干燥速度达到印刷机转速要求，提高生产效率，其使用比例为2～3%。慢干剂它可以抑制和减缓水墨干燥速度，起到保湿作用，防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生，使用比例为1～2%之间。
第二节 产品工艺特点或流程
1、水性油墨的生产工艺
第一步为研磨制备色浆：将水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂（水）等混合，通过高速分散机搅拌分散、研磨成备用色浆。
第二步为配制油墨：将备用色浆、助剂和溶剂（水）等搅拌混合均匀，通过研磨分散，使之具有足够的细度、光泽及着色力，过滤包装即为水性油墨产品。
2、高档水性油墨的工艺配方及其制造工艺
1）高档水性油墨配方
（1）水性黑色油墨配方：
水性黑色油墨配方
水性大红色油墨配方
水性大深绿色油墨配方
水性天兰油墨配方
2）高档水性油墨制造工艺
（1）按配方所需将丙烯酸树脂液、乙醇及部分去离子水，投入到分散釜内，充分搅拌分散均匀。
（2）配方所需称准颜料、0.3份消泡剂投入到分散釜内，充分分散搅拌均匀。
（3）分散好的物料移至砂磨进行研磨，研磨3-4道，测细度达到15um以下即可，否则再继续研磨，直到细度达到要求。
（4）、将研磨好的物料移至分散釜内，再按配方所需依次称准831乳液、824乳液、水性腊、丙二醇丁醚、剩余份消泡及去离子水投入分散釜内，充分分散均匀后即可。（分散机速度控制在300-500转/分左右）
3）、生产过程注意事项和质量控制
a）开始操作前应首先检查生产设备是否干净，能否正常运行。
b）生产车间一定要远离火源，阴凉通风、磨砂机的密封、冷却是否完好。
c）要严格按配方所需称好原料用量。
d）严格按先后投料次序进行操作。
e）各种原料进厂后，应先做小批量试验室生产，以确保工业产品质量。
4）主要生产设备
1000立升电加溶解釜1台、高速分散机7.5-11千瓦/台、高速砂磨机（卧式）1台。
5）试验室检验设备如下
水性油墨生产试验室检验设备清单
6）产品检验方法
该产品所有指标均参照企业标准检验。
第三节 国内外技术未来发展趋势 分析
目前，我国处干短缺或空白的油墨都属干高科技油墨，各种水基油墨、无水胶印油墨，食品包装油墨，胶印耐晒油墨、特种防伪油墨，无芳热固胶印油墨等，急盼油墨科技开发人员技术创新、科技开发。
现在中国在油墨方面还没有严格的环保法规，但正像中国涂料 行业 一样，油墨方面的环保法规迟早要出台。无挥发性有机物质（VOC）油墨和水性油墨已经在每一个油墨制造商的脑子里或者正在实验室里进行试验，以便当环保法规出台的时候可以迅速投放市场。另外，要认识油性油墨的危害性与石油危机及油墨能耗带来的严重性才能使水性油墨技术创新工作步入正确轨道。
1、进一步改进水墨的性能使之更易于使用。
水墨技术改进进程中逐渐被柔版印刷市场所接受，这主要由于多年以来水墨一直赶超溶剂墨体系并在易于使用和简捷印刷方面已具有优势。现今当柔版印刷工业在比较和选择水墨还是溶剂墨时；对水墨的信心已经上升使得更多的印刷工作已由水性柔版印刷完成。近来在欧洲和北美，产品革新主要以满足用户使用要求为驱动力。易于使用的具体要求来自于用户，这也将是新产品开发的驱动力。目前水墨用户要求改进的性能在于：PH稳定的水墨体系，水墨制造工业必须开发出在印刷过程中PH值稳定的水墨，即在印刷中无须再检测和调整PH值；再溶性是另一重要的 研究 领域，当胺挥发的过程中树脂趋于固化，甚至在印版上。近来，水墨制造商已改进了树脂的性能使之更易于溶解，这意味着印刷系统在清洗前能更长时间的运转，即提高了生产量；水墨应用要求继续改进在聚乙烯基材的应用性能；水墨印刷包装的耐碱性、以及在冷冻食品包装的应用。水墨制造工业有望提高水墨印品的表面耐性使更多的产品水性化，特别是在耐油、耐脂以及更好的耐热和耐冷冻性方面。
2、紧跟环保也将是水墨未来盈利的关键
水墨在未来市场是否能进入又一个高潮，水墨制造 行业 视政府的举措为最终驱动力。EPA一直要求VOCS的最终零排放，对印刷商意味着必须逐步降低VOCS的释放量最终将会促进水墨的应用。现阶段有来自于各方面的压力表明环境问题将进一步得以关注。为达到愈加严厉的环境管理目标，印刷商始终在寻找溶剂墨印刷操作工艺的新方法以达到政府的规定。印刷 行业 目前重点是加强对溶剂墨印刷过程中排放物的处理，通常的做法是使用"焚化炉"吸收和焚化VOCS，其他的更具创造性的是应用以VOCS为食的微生物或细菌的处理体系。所有这些方法都依靠高效地吸收传输VOCS到能使之被中和处理的系统，或是焚化或是被微生物所吸收。尽管环保部门仍未有周密详尽的发展计划，只是继续加强引导和管理，但我们相信环保的有力导向将对最终转向水墨的意义重大。
总之，在相关 行业 的共同努力协作下，即油墨供应商提供更好的水墨、薄膜供应更易于水的表层、印刷机制造商制造出针对水性体系的更好的干燥设备，水墨的使用必将持续增长并为印刷商顺应低VOCS的历程中提供了一种非常可行的途径。
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