第一节 工业硅的概述
工业硅又称金属硅，是本世纪六十年代中期出现的一个商品名称。金属硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98%左右（近年来，含Si量99.99%的也列在金属硅内），其余杂质为铁、铝、钙等。
第二节 工业硅主要用途
铝合金工业，硅铝合金是用量最大的硅合金。硅铝合金是一种强复合脱氧剂，在炼钢过程中代替纯铝可提高脱氧剂利用率，并可净化钢液，提高钢材质量。汽车等 行业 用铝对工业硅的需求相当大，所以一个地区、国家的汽车工业的发展状况对工业硅的市场兴衰有直接的影响。
非铁基合金的添加剂，工业硅也用作要求严格的硅钢的合金剂，冶炼特种钢和非铁基合金的脱氧剂。
化学工业，用于生产硅橡胶、硅树脂、硅油等有机硅，硅橡胶弹性好，耐高温，用于制作医疗用品、耐高温垫圈等。硅树脂用于生产绝缘漆、高温涂料等。硅油是一种油状物，其粘度受温度的影响很小，用于生产高级润滑剂、上光剂、流体弹簧、介电液体等，还可加工成无色透明的液体，作为高级防水剂喷涂在建筑物表面。
工业硅经一系列工艺提纯后生成多晶硅、单晶硅，供光伏产业及电子工业使用。晶硅电池主要应用于太阳能屋顶电站、商业电站和高土地成本的城市电站，是目前技术最成熟、应用最广泛的太阳能光伏产品，占据世界光伏市场80%以上的份额，其对金属硅的需求增速明显。现代化大型集成电路几乎都是用高纯度金属硅制成的，而且高纯度金属硅还是生产光纤的主要原料，可以说金属硅已成为信息时代的基础支柱产业。
第三节 工业硅的发展现状
一、我国工业硅产能及产量情况
工业硅位于硅基新材料产业链的顶端，是光伏、有机硅、合金等国民经济重要部门的核心原料。随着近年来我国经济的快速发展，我国的工业硅产能和产量也呈现了持续、快速、稳定发展的态势。
2012 年以来，我国工业硅的产能及产量均保持了增长。从产能利用率来看，2012 年至2016 年，我国工业硅的产能利用率明显提高，但总体仍不足50%。产能利用率较低首先是受天气等因素影响。部分以水电为主要能源的工业硅厂家由于上游来水丰枯期等因素导致生产呈现季节性，无法实现全年满负荷生产；此外，极端气候条件下，部分地区的电力供给出现较大缺口，可能进一步加剧产能利用率的下降。以2014 年为例，当年我国因枯水期影响导致停产的工业硅产能达120 万吨/年，占全国工业硅总产能的近三分之一。扣除该因素后，2014 年我国工业硅的有效产能利用率达到64.2%。第二，电力成本占工业硅生产成本的比重较大，占制造成本的比例可达近40%，因此电力价格较高的地区，以及生产技术落后、设施能耗较高的企业失去了市场竞争力，该等企业已经停产或将逐步被淘汰。第三，随着近年来我国环境保护法律法规的完善和环保执法力度的加强，部分生产设施落后、环保措施不完善、无法达到环境保护要求的企业的产能也处于闲置状态。
二、我国工业硅在全球的占比情况
从世界范围来看，中国的工业硅 行业 无论产能、产量都雄踞世界第一，占比均超过50%，且份额呈上升趋势，这与工业硅下游产品的产能集中于中国有紧密的关系。除中国外，世界主要工业硅生产地还包括巴西、美国、欧洲等，但其生产规模均远逊于中国。
三、我国工业硅需求情况
下游 行业 对工业硅的具体需求变化情况如下：
铝合金方面，汽车 行业 是铝合金的重要需求来源，2015 年，受铝价及宏观环境影响，铝合金 行业 部分企业采取了弹性生产等措施控制产量，该 行业 对工业硅的需求较2014 年略微增长。2016 年，受新能源汽车等新兴 行业 以及供给侧结构改革的影响，该 行业 对工业硅需求保持了稳定增长趋势。
多晶硅方面， 2014 年以来，国家陆续于2014 年1 月对自美国和韩国进口太阳能级多晶硅、2014 年5 月对自欧盟进口太阳能级多晶硅采取贸易救济措施，并自2014 年9 月1 日起暂停太阳能级多晶硅加工贸易进口业务申请的受理。此外，国家对光伏产业也进行了积极的政策引导，分布式发电等下游 行业 的发展获得了政策鼓励，为光伏 行业 营造了有利的政策环境。同时，国内企业通过技术进步，有效控制了电耗水平，降低了生产成本，提高了竞争力。在政府和市场的双重推动下，国内多晶硅市场出现反弹，市场产销两旺，价格理性回归，部分企业扭亏为盈。2014 年，我国多晶硅均价为15.9 万元/吨，同比上涨22.3%。多晶硅产量13.2 万吨，同比增长57.1%。在多晶硅产量大幅增加的带动下，我国多晶硅 行业 对工业硅消费量达16.3 万吨，同比增长53.7%，是带动工业硅消费量大增的主要原因。2015 年以来，多晶硅市场整体消费量仍保持在较高水平，但受生产企业技术进步导致成本降低等因素影响，产品价格有所下降。
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