第一节 胶基糖的简介
胶基糖果又称胶姆糖，是一种含有水不溶性树胶、添加甜味和香味料的耐咀嚼性糖果，胶基糖主要有口香糖和泡泡糖两大类。胶基是胶基糖组成的重要部分，它的品质至关重要，只有优良的胶基才能生产出优质的胶基糖。胶基原料有天然和合成两大类：在生产发展初期大多采用天然树胶为主；随着生产发展和科学技术的进步，渐渐地以合成树脂代用天然树胶，至今几乎全部采用合成树脂，特别是泡泡糖胶基（可研报告）。
第二节 胶基糖的生产工艺
胶基的加工主要为混合工艺，前半段为剪切混合，后半段为热熔融混合。由于胶基的胶质，都是粘弹性非常强的物质，必须采用有剪切作用的混和机械，一般为捏和机(Kneader)，特别是泡泡糖胶基混合时更需要强马力的捏和机。加工操作首先将粘性和弹性强的原料进行素炼，然后再与其它容易熔融的原料混和，熔融时的温度应控制在130℃以下，以免部分基剂和软化剂受热分解，引起质变，使品质降低。
混和完成后，将熔融状态的胶基，按单位重量放于盘中，使其冷却固化后制成块状胶基，或将其放入冷水中冷却后，通过挤出机挤口以高速回转刀切成细小粒状胶基。
生产流程
如果天然树脂不经过再精制的话，可以在第一次加料时与醋酸乙烯树脂、合成胶等一起加入，按同样的工艺加工，但在粗泸后再经过离心器去除杂质，然后成型制成。
天然树脂包括糖胶树胶、节路顿和索马胶等，加工比较简单，以一般剪切力的捏和机即可进行加工。捏和机预先进行加热，然后将天然树脂、醋酸乙烯树脂、聚异丁烯和填充剂一起投入，物料不断受到剪切力的作用和受热熔融，进行混合炼制，然后再加入软化剂如松香树脂、白蜡和乳化剂，再行炼制，使含有的水分挥发，温度应在110～120℃之间，熔融混合炼制完成约需4～6h，最后通过过泸去除杂质，成型而成。
泡泡糖胶基工艺流程：
醋酸乙烯树脂型泡泡糖胶基不含有天然树脂，所以不需要精制工艺，胶基的加工与天然树脂口 [1] 香糖胶基基本相同，只需采用一般低剪切力的捏和机，第一次将醋酸乙烯树脂、合成胶和填充剂投入预热的捏和机中，通过剪切和加热熔融混合后，第二次将松香树脂、白蜡和乳化剂等软化剂投入，混合均匀后再经过泸成型而成，整个过程约需2h，但加热温度不宜过高，处理时间尽量缩短，要避免因过热而产生苦味，才能保持良好的品质。
高分子合成胶的泡泡糖胶基(SBR型)需要采用高强度的炼胶机，即剪断力强的捏和机进行加工，第一次加入合成胶时，要预先将捏和机冷却，以抑制合成胶素练时所产生的热量，当粘度适当降低时将松香树脂和填充料少量交替加入进行混合，然后将捏和机加热，最后加入软化剂如白蜡和乳化剂，使其熔融混合均匀成型而成。前后处理时间与其他加工方法比较时间较短，每批约1h，但负荷高，消耗功率大。
第三节 胶基糖的发展趋势
胶基糖成新宠，这种巨头转身的背后，其实是国内糖果市场消费习惯转变。
欧睿咨询的数据显示，2014年，国内糖果市场的规模为584.9亿元，同比增长7.46%，但市场占比较2013年下跌了两个百分点，而这似乎并不是其他同类竞争对手抢夺激烈造成的，在排名前四中，其中三名的市场占比都出现了下降。
但相比之下，甜食品类的市场却不断壮大，到2014年，这个市场规模达939.78亿元，同比增长8.67%，其中市场占比高达18.8%，较往年增长了两个百分点，。
这种趋势与目前国内消费习惯的转变有着关系。朱丹蓬表示，国内甜食市场中，传统糖果已经与国内的发展趋势不是很匹配，而胶基糖则是目前发展得很快的品类，前者每年的增长超过30%，后者也有双位数增长，这些市场主要被外资品类所垄断了。
“我们最近从中国糖果专业委员会了解到的数据显示，传统糖果的市场份额要比2011年、2010年时下降30%，而且糖果的消费群也有明显的区隔。”朱丹蓬表示，传统糖果还是以农村市场为主，而一二线城市甜食更倾向女性化、年轻化，所以价格两级分化也是目前的现象。“大家更愿意来一块巧克力，而对传统糖果兴趣缺乏。”欧睿咨询提供的数据显示，2009年，糖果占甜食份额约66%，到2014年，这个数字缩减到62%。”
就国内糖果市场而言，目前就正面临着品牌集中度低、假冒产品较多、企业创新能力不足、进口糖果增速明显等诸多问题。就品类而言，巧克力对传统糖果的替代性正在不断增强，尤其是一二线城市。“要使得糖果销量、年龄段、渠道实现最大化，就必须改变糖果年节必需品的属性。”朱丹蓬认为，国内糖果研发能力较差，很多快速增长的品类已经被外资占据，“目前要突围可能要通过开发功能性润喉糖、差异化小单品才能实现。”
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