第一节 化学纤维的定义
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。一般可将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。产品可以是连绵不断的长丝、截成一定长度的短纤维或未经切断的丝束等。化学纤维的商品名称，中国暂行规定合成短纤维一律名“纶”，纤维素短纤维一律名“纤”，长丝则在末尾加一“丝”字，或将“纶”、“纤”、改为“丝”（立项申请）。
第二节 化学纤维的制备技术
化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板）挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向；热定形主要是使纤维中内应力松弛。
湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。纺制长丝时，经上述工序即可卷绕成筒；纺制短纤维时还须增加卷曲、切断和打包等工序。用来生产纺织品的原料中，以棉、麻、丝、毛（羊毛）的历史最悠久。但是天然资源毕竟有限，棉花的产量约有50千克/公顷，养蚕吐丝也要种桑树，增产羊毛则要发展畜牧业。因此，化学家开始
研究
，利用价格更便宜、来源更丰富的原料来纺纱织布，它们便是化学纤维。
第三节 化学纤维的发展现状
随着全球化纤生产进一步向中国转移，中国已经成为世界最大的化纤生产国。中国化纤产量占据全球总量的60%以上。我国化纤工业持续快速发展，综合竞争力明显提高，全面完成了 规划 的各项目标任务，有力推动和支撑了纺织工业和相关产业的发展，在世界化纤产业中的地位与作用进一步提升。
2012年，我国化纤产量累计为3876.2万吨，同比增加500.2万吨，增长14.82%。化纤及其制品已经形成完整的产业配套基础，国际市场竞争优势明显。
2013年，我国化纤 行业 实现利润总额259.8亿元，同比增长18.3%。 行业 平均利润率为3.6%，比2012年提高0.3个百分点。2013年化纤产量继续保持增长，全年共完成产量4122万吨，同比增长7.9%。其中，涤纶3341万吨，同比增长6.6%，增速下降了2.8个百分点；氨纶产量增长最快，增速达27.3%。2014年化纤 行业 利润总额277.30亿元，同比增长6.7%。2012-2014年利润总额持续增长。2014年化纤 行业 毛利率10.06%。2010-2014年我国化纤 行业 毛利率增长较平稳，起伏波动较小。
据中国产业调研网发布的中国化纤 行业 现状调研及未来发展趋势 分析 报告（2016-2020）显示，“十三五”期间，随着世界经济的复苏和发展，在国际纺织品服装市场需求继续保持增长趋势的带动下，化纤工业作为纺织品服装的原料产业也将继续保持增长态势，我国化纤及其制品凭借较为明显的国际竞争优势，国际市场还有继续扩大的空间。
同时，随着国内人民生活水平进一步改善和全面建设小康社会进程的加快推进，也将直接拉动化纤产品消费的增加。由此可见，未来我国化纤 行业 前景依然看好。
第四节 化学纤维的未来前景
首先，中国经济的转型无法持续地支撑单纯规模的扩张，原来的快速增长离不开宏观经济快速增长而提供的巨大市场。
其次，技术进步在成本控制和规模方面的边际效应正在逐步降低。
再次，传统的发达国家化纤产业进步的萎缩推动化纤 行业 技术进步的动力和能力正不断地下降，中国化纤工业必然逐步承担起全球化纤工业科技进步的重任。
高性能化学纤维的发展是一个国家的综合国力的体现。未来5年～10年是高性能纤维发展的黄金期，主要基于以下几个判断：一是产业应用的领域正在不断地扩大。二是技术进步
未来我国将着重发展高性能化学纤维，高性能纤维是具有特殊的物理化学结构、性能和用途，或具有特殊功能的化学纤维，一般指强度大于17.6cN/dtex，弹性模量在440cN/dtex以上的纤维。如耐强腐蚀、低磨损、耐高温、耐辐射、抗燃、耐高电压、高强度高模量、高弹性、反渗透、高效过滤、吸附、离子交换、导光、导电以及多种医学功能。这些纤维大都应用于工业、国防、医疗、环境保护和尖端科学各方面。
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