第一节 聚烯烃的简介
烯烃的聚合物。由乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烃以及某些环烯烃单独聚合或共聚合而得到的一类热塑性树脂的总称。（可行性 研究 ）
第二节 聚烯烃的应用范围
由于原料丰富，价格低廉，容易加工成型，综合性能优良，因此是一类产量最大 ，应用十分广泛的高分子材料。其中以聚乙烯、聚丙烯最为重要。主要品种有聚乙烯以及以乙烯为基础的一些共聚物，如乙烯-醋酸乙烯共聚物，乙烯-丙烯酸或丙烯酸酯的共聚物，还有聚丙烯和一些丙烯共聚物、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、环烯烃聚合物。
聚烯烃的生产方法有高压聚合、低压聚合(包括溶液法、浆液法、本体法、气相法)。
聚烯烃具有相对密度小、耐化学药品性、耐水性好；良好的机械强度、电绝缘性等特点。可用于薄膜、管材、板材、各种成型制品、电线电缆等。在农业、包装、电子、电气、汽车、机械、日用杂品等方面有广泛的用途。
第三节 聚烯烃的分类
聚乙烯
简称PE，是乙烯烃聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量 α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差，可以通过添加相应的助剂来改善其性能。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g/cm3）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。
近年来在核物理，天体物理，反应堆运行中运用聚乙烯作为漫化剂来测量中子，对核物理的 研究 做出了自己的贡献。
聚丙烯
聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，具有比重小、无毒、易加工、抗冲击强度、抗挠曲性以及电绝缘性好等有点，在汽车工业、家用电器、电子、包装及建材家具等方面具有广泛的应用。在五大通用塑料中，产量仅次于聚乙烯和聚氯乙烯，国内消费量仅次于聚乙烯位列第二位。
聚丙烯分子中不存在极性基因,材料表面吸附能力很差;表面张力小,难于粘接。据报道,目前适于聚烯烃的粘接剂有:EVA热熔胶、丙烯酸压敏胶、改性乙烯基橡胶类等近年来，随着聚丙烯生产技术的进步，世界各大公司不断加大应用 研究 力度，开发出一大批新的聚丙烯产品，大大拓宽了聚丙烯的应用范围，并开辟了新的应用领域。目前，开发的聚丙烯新产品主要包括高熔体强度、高透明、高结晶度、高流动性聚丙烯等，这些产品广泛应用于包装、汽车、家电和建筑等方面。
聚1-丁烯
1-丁烯的聚合物。熔融温度为134.7℃,密度约0.91克/厘米3。性质与聚乙烯、聚丙烯相似。可用齐格勒-纳
聚烯烃
塔催化剂将1-丁烯在汽油中聚合而成。20世纪60年代开始工业生产，近年来开发了气相聚合的生产方法。其制品的耐蠕变性和耐应力开裂性优异。用它制作的管道,可在－25～100℃使用而不开裂。其晶型有两种:初成型的制品,结晶为螺旋4/1型,质较软且易变形；在常温下放置后,结晶逐渐变为螺旋3/1型，性能有所改善。聚1-丁烯可用挤出、吹塑和注射等工艺加工成型。主要用途为制作管材。还用于制作板材、容器、透明薄膜、垫圈和单丝等。
聚4-甲基-1-戊烯
它是最轻的合成树脂。 相对密度为 0.83，熔融温度约240℃；透明度达90%；绝缘性好,体积电阻与聚四氟乙烯相仿；耐腐蚀,但耐光氧老化性差;耐冲击性和耐应力开裂性较低;透气率高,约为聚乙烯的10倍。其制法为定向聚合。其树脂可用注射和挤出工艺加工成型，用于制作化学仪器、医疗器具、耐热光学仪器、电子器件、绝缘材料、纤维和包装材料等。
第四节 聚烯烃的发展现状
截至2016年底，中国聚烯烃（PE/PP）总产能约3900万吨/年，但供需缺口近1300万吨。“十三五”期间，随着惠炼二期、古雷石化、中化泉州、浙江石化（一期）、恒力石化等大型炼化一体化项目的建成，以及CTO/MTO、乙烷裂解制乙烯、PDH等路线的快速发展，预计到2020年中国聚烯烃总产能将达到4600万吨/年，其中1650万吨/年将为煤（甲醇）基制聚烯烃。
“十三五”期间，随着中国城镇化、农业现代化发展，以及在轨道交通、汽车轻量化、医疗器械、电子电器等 行业 应用更加广泛，中国聚烯烃消费量将持续增长，预计2020年中国聚烯烃需求量将近5000万吨，供需缺口仍有近400万吨。
高端化成聚烯烃 行业 发展重点
当前，中国聚烯烃 行业 结构性矛盾突出。一方面，中国聚烯烃产品以中低端通用料为主，市场竞争激励；另一方面，高端聚烯烃产品严重依赖于进口，当前自给率不足三成。
“十三五”期间，中国聚烯烃产业升级需要注重高端化、差异化、多元化产品开发的技术创新。加大茂金属聚烯烃弹性体、双峰聚烯烃、超高分子量聚乙烯等高端聚烯烃产品的开发和市场推广力度，提高聚丙烯管材专用料、电容膜专用料、聚乙烯汽车油箱专用料、燃气管道专用料、汽车保险杠专用料等高端料、专用料的生产比例，从而提升我国聚烯烃产业的竞争力。
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