可行性报告 商业计划书 项目建议书 项目申请 资金申请 立项报告 稳评报告 节能报告 特色小镇 产业规划 PPP项目 实施方案 市场调研 企业融资 IPO上市
  • 首 页
  • 关于我们 资金申请 可研报告 商业计划书
  • 全国咨询热线:400-8790-365

    中经纵横 - 可行性研究报告网

    了解我们的实力最新成功案例

    熔块釉制备工艺及应用范围的立项申请(可研报告范文)

    可研报告2019-03-22 11:27:52来源:

    第一节  熔块釉的简介

    熔块釉,用熔块配制的釉。将熔块和呈色剂按比例放在一起熔融,使呈色剂均匀分布,冷却后再加一定量的黏土混合磨细,用水或其他液体调匀即为熔块釉。可使水溶性物质变为不溶,增加釉的稳定性、悬浮性和与胎体的黏着性,减少气泡。一般为低温釉。(立项申请)

    第二节 熔块釉的制备工艺

    由于熔块釉含有部分水溶性或毒性原料,因此,制备工艺分两步进行。第一步制熔块,第二步将熔块与粘土等生料配合,再经球磨、过筛、除铁,制成釉浆。

    熔块的制备方法,是先将各种原料按配方比例准确称量,经混合均匀后再置于坩埚或池炉、回转炉中,以1250~1450℃的高温进行熔炼,至完全熔融(抽出的细丝没有结瘤)后,再倾入(或滴入)冷水中急冷,使之成为松脆的小块,以利于粉碎。

    熔块的主要生产工艺流程

    原料预处理→原料检验→(原料储备)→配方称量→混合→过筛除铁→(混合物储存)→熔化→水淬→干燥→检验→包装。

    (1)原料的制备

    为了保证熔块料混合均匀,所有原料都必须事先制成粉料。长石和石英等硬质料一般经干碾中碎后,以干法磨细碎。苏州土等粘土类原料可先经烘干然后干磨。化工原料可直接过筛配入。在生产实践中发现,原料过细反而不利于熔制和保证熔块的质量。因为,原料过细在池炉中易被烟气带走而改变其成分;熔化过急,熔体粘度急剧提高(像锫英砂之类能提高熔体粘度的矿物过早地熔人熔体),阻碍了熔块熔化和澄清。

    (2)混合配料

    每批进厂原料应作细度、化学成分检测,保证符合规定要求。配料要求称量仔细,配比准确,混合均匀。称量器具要校核准,称料次序应与混料的投料次序相匹配。如用累计法称量配料,则应先称小料,后称大料。通常用轮碾式混合机或反复过筛的办法混合熔料块。混合后的粉料需进行过筛、除铁各一次,一般用孔径2~4 mm筛网。

    (3)熔制

    通常认为高温、快速熔制既能保证熔块熔融透明,又能防止过多的易挥发物挥发。整个过程要求在氧化气氛中熔融,主要的控制参数是温度和时间。在原料、粒度、混合等工艺质量稳定的情况下,稳定熔制制度是保证熔块批量质量稳定的决定性因素。

    (4)水淬成粒

    熔块经水淬成粒可缩短釉料研磨时间。

    熔块熔制设备

    熔块的熔制设备一般有以下三种:坩埚炉(连续式与间歇式)、池炉和回转炉。

    (1)坩埚炉

    熔制熔块连续式坩埚炉在坩埚底部有一小孔,孔下面是用于淬冷熔块的下水槽,如图所示,结构组成因燃料种类不同,则坩埚个数不同。

    熔制前用一个瓷球或用一个瓷管堵住穿孔,待坩埚内完全变红热时就可加料。加料要陆续加满,以后随粉料的熔融速度陆续补加生料。如果温度偏低,流出的熔制熔块不良时,必须单独存放,以便进行复熔。

    (2)池炉

    我国墙地砖厂使用的熔块池炉有两种基本类型,即顺流式和混流式。其主要差别在于顺流式池炉物料流动方向与火焰方向是一致的;混流式池炉物料流动方向与火焰的方向,不是简单的顺流和逆流。下图是两种不同形式结构的示意图。

    顺流式池炉的熔块液流出口离喷油嘴较远,温度较低,容易造成流出口堵塞。而混流式池炉的加料口离烟气口近,生料粉容易飞扬,易被烟气带出烟气口而造成损失。

    采用池炉熔制熔块是明焰熔制,应采用液体或气体燃料。但烟气温度较高,为提高热利用率,可在主烟道设置余热锅炉或者干燥设备。

    (3)回转炉

    熔制熔块的回转炉外形像一锥形球磨机,在钢板的圆筒内,衬高铝质耐火砖。筒体中央有进出料口。整个简体放置在两对旋转托轮上,其中一对为主动旋转托轮,由电机减速器驱动。筒体的一端为装了喷嘴的孔洞,另一端为烟气排出口,通向烟道。

    第三节 熔块釉的应用范围

    (1)降低烧成温度,扩大烧成范围。熔块熔制温度都比较高,使得各种原料在高温下充分反应和熔融,转化成玻璃状物质,二次再熔时,降低了釉料的熔点,扩大了釉的熔融范围,为生产控制带来方便。

    (2)稳定釉料性质。为了保证釉料能适应低温烧成的需求,通常在釉中加入较多的易熔化合物,如硼砂、硼酸、纯碱、硝酸钾等,它们都是水溶性物质,易溶于水,若是不制成熔块,作为生料釉,则上述水溶性盐会溶于釉料的水中,施釉时,它们在坯体吸收水时一同进入坯体,从而改变了坯体与釉料的化学组成,影响最后的制品质量,若将它们预先制成熔块,变成不溶于水的硅酸盐或铝硅酸盐,可避免引起缺陷。

    (3)降低釉料的毒性。引入釉料中的铅丹、密陀僧(PbO)、氟硅酸钠、BaCO3等是有毒物质,对工人的身体健康有害,将它们经高温煅烧制成熔块,转化为稳定的硅酸盐,毒性大大降低或者消失,从而避免或减少了对工人的毒害。

    (4)提高釉面质量,降低釉料收缩。制作熔块时,会使得原料中能分解的物质及某些挥发物预先排出,在釉烧时不再出现这些过程,减少了针孔缺陷。同时,经熔制后的釉料,釉烧时,烧失量很小,几乎不收缩,能更好地与坯体相适应,减少滚釉、缩釉等缺陷。

    (5)保证釉浆具有良好的工作性能。引入釉料中的铅丹(比密度9.1)、锆英石(比密度4.5~4.7)等物质具有大的比密度,不制成熔块,则釉料易发生偏析,釉浆中的物质按不同的比密度,分层沉淀。熔制成熔块后,这些物质与其他物料熔为一体,密度均一,不再出现偏析。

    (6)提高乳浊效果。对乳浊釉而言,制备成熔块能使乳浊剂充分熔化,在随后的釉烧过程中,再以细分散相析出,可以显著地提高乳浊效果。

    第四节 熔块釉的特性

    熔块釉与他种釉相比,具有下列显著的特点:

    (1)制造特殊,配料的一部分或全部须先制成熔块;

    (2)可用水溶性原料,但须配料前先将水溶性成分熔入熔块中;

    (3)扩大了釉的烧成温度范围,因此它可用于各类不同性质的制品。

    熔块釉是将原料和玻璃预先熔融,然后将原料配入熔块中。这种方法有优点,也有缺点。现将优点列举如下:

    (1)水溶性原料如碱性碳酸盐、硝酸盐、硼酸盐等,本来不能应用在釉浆中,但可以使它们混入熔块中变成不溶性玻璃。在釉浆中含有水溶性盐类是不适宜的,因为多孔性坯件极易吸收这些物质,这样,釉的组成在釉桶中极不稳定,同时,多孔性坯件吸取了水溶性盐类,当干燥时在坯件边缘和凸出等部分进行结晶,因而这些地方的釉特别浓,致使在烧成后期产生釉面缺陷,此外,水溶性盐类在色釉中产生搅动作用而使色釉不能均匀分布。

    (2)有些原料在低温下反应缓慢,如钡的化合物,但在熔块组成中反而成为强烈的熔剂,这就扩大了原料选择范围。经过制成熔块,能向釉中加入较大量的强熔剂,这样,允许釉有更大的烧成温度范围和更好的色料选择。

    (3)某些釉原料与操作人员接触时,对健康有损害,但用作熔块的成分就可转变为无害。

    (4)熔块是釉配方中的高度浓缩部分,与生釉中相应组成的体积相比要小。因为在制造熔块的加热过程中已经完成了一部分分解和化学反应, 所以在釉料中化学反应就要缓慢些, 因此就减少了对坯体和釉下色料的侵蚀作用。此外,熔块釉施得薄而均匀且与坯体结合得紧密、坚牢。

    (5)熔块釉具有均一性,因此能防止釉组成中由于密度、粒度、形状和颗粒硬度等的显著差别所产生离析现象。 最主要优点是色料能均匀分布,从而可防止釉面出现杂色和斑点等缺陷,且釉面色泽光亮。

    生铅釉的铅化合物悬浮在釉中,因而在使用过程中常发生离析现象。 因此,这种釉在坯体施釉前必须进行搅拌,否则较重的颗粒将迅速沉淀出来。如果这种铅化合物和其他组成以适当比例共制成熔块,所生成的玻璃体密度小就更容易悬浮在釉浆中。如果SiO2和Al2O3与铅化合物共同混合制成熔块,那么就不能获得满意结果。这种混合物在低温熔融时易于流动,而且熔块的粘度小,极易被多孔性坯体吸收。如果将熔块量适当的分配,并加入适当的耐火成分来控制熔融温度,釉中非熔块部分继续溶解,将使釉进一步均匀, 可得到更好的结果。

     

    免责申明:本文仅为中经纵横 市场 研究 观点,不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题,敬请来电垂询:4008099707。特此说明。

    相关文章

    可行性报告 模板

    更多>>
  • 汽车轮毂项目可行性研究报告
    汽车轮毂项目可行性研究报告

      轮毂,英文名称:WheelHub,WheelHubUnit,汽车轮胎内以轴为中心用于支撑轮胎的圆柱形金属部件,通俗地说,就是车轮中心安装车轴的部位

  • 城铁项目可行性研究报告
    城铁项目可行性研究报告

      很长一段时间里,人们一直习惯把城市铁路称为轻轨。北京市地铁运营公司相关负责人表示,轻轨这种说法是不准确的,轻轨的说法是按运输方

  • 工业废物项目可行性研究报告
    工业废物项目可行性研究报告

      工业废物,即工业固体废弃物,是指工矿企业在生产活动过程中排放出来的各种废渣、粉尘及其他废物等。如化学工业的酸碱污泥、机械工业的

  • 房地产市场项目可行性分析报告模板
    房地产市场项目可行性分析报告模板

    生命是永恒不断的创造,因为在它内部蕴含着过剩的精力,它不断流溢,越出时间和空间的界限,它不停地追求,以形形色色的自我表现的形式表现...

  • 

    网站地图