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    凡士林的生产现状及发展的建议的可行性研究(可研报告)

    可研报告2019-05-15 15:26:00来源:

    第一节 凡士林的概述

    凡士林是一种烷系烃或饱和烃类半液态的混合物,也叫矿脂,由石油分馏后制得。其状态在常温时介于固体及液体之间,因不同用途而有棕、黄、白三种颜色。天然凡士林取自烷属烃重油等石油残油浓缩物;人造凡士林则取自用纯地蜡或石蜡、石蜡脂使矿物油稠化的混合物。凡士林有矿物油气味,而没有煤油气味。可用作药品和化妆品原料,也可用于机器润滑。(可行性 研究 )

    第二节 凡士林的生产现状

    传统的凡士林生产方法是采用酸-白土法。该工艺是将浓度98%以上的浓硫酸,按原料量的60%左右加入反应釜中和原料混合,反应温度保持在70度,反应后分离酸渣,白土脱色,过滤即可。采用酸-白土法精制,稠环芳烃含量等指标可达医药级水平,但目的产品收率过低(50%左右)并产生大量废渣,污染环境。

    国内60年代开始采用三氯化铝法代替酸-白土法生产凡士林。原料脱水后在反应釜中和三氯化铝反应,反应温度130-140度。反应后油料用碱液中和沉淀,去渣,再用白土脱色,过滤即可。该法收率稍高于酸-白土法,但质量略差。该法制得产品在色泽、透明度和稠环芳烃含量方面与加氢法生产的凡士林有较大的差距。采用加氢精制技术,是将无用组分转化为有用组分,可获得将近100%的收率,而且产品质量优良,符合医药级指标要求,是国内医药凡士林生产的主流技术。

    从生产技术和产品质量上比较,加氢精制是目前凡士林生产的最先进的技术。一般来讲,随着加氢压力的提高,加氢深度将逐渐增加,产品中稠环芳烃的含量降低,产品质量越好。因此,高压加氢生产的凡士林质量一般优于中压加氢产品。采用中压加氢,其产品质量目前只能达到英国药典BP-88的要求;而采用16MPa高压加氢,能较好的满足英国药典BP-98的要求。我国医药凡士林生产的发展,将主要集中在加氢法生产上,重点是高压加氢。目前发达国家的凡士林生产工艺也以加氢法为主,生产满足医药级标准的凡士林。

    除了生产技术的更新换代,降本增效也是当前生产企业颇为关注的。凡士林生产成本的50%~60%来自于原料。但近年来主要调和组分,轻脱蜡膏的价格不断上涨,所以优化配方结构,降低生产成本,成为业内 研究 人员关注的焦点。优化配方的核心是降低轻脱蜡膏的用量。常规的配方需轻脱蜡膏的比例下降为20%以下。优化产品配方,降低生产成本以提高经济效益是凡士林生产企业必须重视的问题,也是凡士林生产发展的一个方向。

    第三节 凡士林市场需求 分析 与预测

    从进口凡士林的来源看,主要来自韩国、美国、台湾、意大利和香港。我国凡士林产品主要出口来源地也是集中在北京市、内蒙古、辽宁省、天津市、河北省、广东省、其他主要的六个省市,来自这六个省市的产品占全国总出口量的81%。我国凡士林主要出口到泰国、马来西亚、越南、香港、古巴等国。

    从进口凡士林的用途 分析 ,医药凡士林的稠环芳烃含量、酸值、有机物含量等都低于普通凡士林对人体无害,因此,不仅医药、日化、化妆品 行业 对医药凡士林需求量大,一些精密仪器的润滑、密封、防锈也使用医药凡士林,包括通信、机械、飞机、航天、汽车等 行业 ,都从国外进口医药凡士林。根据2002年进口凡士林的企业情况 分析 ,医药、化妆品,日化企业直接进口凡士林合计349t,占全部进口量的22%,考虑化学、化工、轻工等专业外贸公司的进口数量600t,用于医药,日化方面的凡士林合计占进口总量的59.8%。用于机械装配,飞机制造,通信设备,玩具、珠宝 行业 的进口凡士林为100t,占总进口量的6.2%。其余的是综合贸易公司进口538.8t,占总进口量的34%。由此可以看出,医药凡士林以其良好的品质,对人无毒害的特性,其用途已经不再局限于医药、化妆品,不仅扩展到玩具、珠宝等和人们的日常生活有直接接触的产品,而且电子、仪表、发动机、机械加工、精密仪器等和人们的日常生活没有直接接触的产品,也开始使用医药级凡士林。因此,医药凡士林的用途在不断拓展,需求量在不断增加。

    随着我国人们生活水平的不断提高,医药级凡士林的需求继续快速增长,尤其是达到英国药典BP-98标准的高档次凡士林。生产企业正是看到了这一点,医药凡士林的产量不断增加。根据近八年的凡士林进出口情况变化,我们队凡士林产品未来的市场变化预测如下。国内对医药凡士林的需求将逐渐加大,但目前生产能力过剩,因此可以满足未来国内需求。同时,因国内产品品质提升,国产产品逐渐替代进口产品,预计未来两年,我国医药凡士林的进口数量将在2100~2400t之间徘徊,而出口数量将持续增加到3500~4500t之间。

    第四节 凡士林发展的建议

    我国的凡士林市场有以下特点,首先是生产和供应上存在着地区的不平衡性。国内进口凡士林的主要地区是江苏、上海、广东、北京和天津,其中,江苏、上海和广东2002年进口凡士林的数量合计为1237t,占全国进口总量的78%,但这些地区只有金陵石化一家中压加氢生产凡士林的企业,没有具有一定规模的高压加氢凡士林生产企业。国内高压加氢凡士林的生产厂家集中在华北地区。因此,凡士林的生产和供应方面存在的地域性的不平衡是很明显的。

    其次,在凡士林的需求上,对不同品质档次的产品,需求是不同的。从前面的 分析 可以看出,国内凡士林厂家近几年的开工率只有50%左右,产品出口数量逐年下降,进口数量逐年增加。由此可以得出结论,国内市场对于凡士林的需求,因为品质不同而大相径庭;对于低档次的工业凡士林和不能满足国外药典标准要求的医药凡士林,市场基本饱和,供大于求;对于医药、化妆品、日化等 行业 需要的医药凡士林,尤其是满足国外药典要求的高档凡士林,国内市场不仅有需求,而且需求在不断增加。进口凡士林价格是国产凡士林的2.33倍,国内企业花高价进口凡士林,看中的是进口产品的质量。如果国内厂家能提供质量满足客户要求的产品,用户是愿意采用价格更加合适的国产凡士林的。因此生产高档次凡士林,取代进口产品,是有一定的市场空间和发展前景的。

    综上所述,建议凡士林的生产发展 规划 ,应该是以加氢法生产为主,瞄准高档凡士林市场,生产质量满足客户要求的医药级凡士林,以品质优良、价格合理的优势取代进口产品,逐步占领国内高档凡士林市场。在生产的优化调整上,以降低成本、优化配方为重点,提高企业经济效益,为企业发展谋求更大空间。


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