第一节 酞菁蓝的简介
酞菁蓝BGS LA-61-02 无金属酞菁蓝；艳绿光蓝色棒状晶体。密度1.31～1.46g/cm3。比表面积36～52m2/g。吸油量32～39g/l00g。在一些连结料中出现絮凝作用。不溶于水、醇及烃类，溶于浓硫酸呈橄榄色溶液，稀释后析出蓝色悬浮体。邻苯二腈在戊醇钠介质中，于125℃下加热生成钠酞菁，将其干燥后再与甲醇在10℃下处理，转变为无金属酞菁。用于汽车漆、美术颜料的着色。也用作一些不含金属的高档着色剂品种。（立项申请）
第二节 酞菁蓝的制备工艺
该产品合成方法多种，工业上常用的有烘焙法和溶剂法，现以溶剂法为例说明。
缩合：在釜中加入三氯苯2776kg、苯酐1200kg及尿素1000kg，升温至160℃，保温2h，第六次加入三氯苯及850kg 尿素及230kg氯化亚铜，加毕升温，并保持一定时间。第三次加入三氯苯867kg及钼酸铵13.4kg，加毕后逐渐升温至200℃左右，进行保温反应。然后移入蒸馏锅加入液碱，并用直接蒸汽蒸出溶剂。以水漂洗，继续蒸净，物料以薄膜干燥器干燥，得粗制品酞菁蓝1250kg。
精制：将135kg精制品加入至850kg 98%的硫酸中溶解，在40℃保温，再加入二甲苯17kg，升温至70℃，逐渐降温至24℃，稀释于水中，静止3h，吸去上层废液，如此重复三次后，用30%氢氧化钠中和至pH=8～9，搅拌后以直接蒸汽煮沸半小时，水洗、干燥、磨粉得精制酞菁蓝118kg。
第三节 酞菁蓝的应用范围
1. 主要用于油墨、涂料、塑料、橡胶和文教用品的着色。
2. 用于各类溶剂型油漆、塑料油墨、凹版印刷油墨、快印油墨。
3. 稳定β-型绿光蓝，分散性好，遮盖力高，用于醇酸树脂漆。
4. 用于油墨、油漆、塑料、橡胶、涂料色浆及合成纤维原浆着色。
5. 非稳定α-型红光蓝，着色力强，可用于乳胶及水性涂料。
6. 用于制造孔雀蓝色油墨，用于醇酸漆等的着色，也用于塑料制品、文教用品等的着色。
7. 用于油漆、喷漆、油墨、塑料、橡胶的着色。
8. 主要用于油墨、印铁油墨、涂料、绘画水彩、油彩颜料和涂料印花以及橡胶制品和塑料制品的着色。
9.为蓝色颜料的主要品种，胶黏剂中主要用作着色剂。实际应用的粒度一般是0.01～0.1μm，必须进行一次颗粒微细化处理。进行颜料化加工的目的是改变晶型和减小晶体的颗粒，方法有酸处理法和盐磨法。主要用于油墨工业，制造孔雀蓝色油墨，是四色板印刷油墨的主要品种。在涂料工业用于制造醇酸磁漆、氨基烘漆、硝基漆和透明漆的着色。还用于塑料、橡胶、文教用品、漆布和涂料印花等的着色。
第四节 酞菁蓝的发展现状
国内骨干企业装备不错，也不乏专业人员，只是缺乏关键技术，阻碍了产品品质的提高和国际市场的开拓。 酞菁蓝颜料有色泽鲜艳、着色力强、性能稳定、耐光耐热、耐溶剂性好等特点，被广泛应用于涂料、油墨和橡胶、塑料等 行业 。
从目前世界颜料生产的发展趋势看，酞菁蓝颜料的年总产量在10万吨左右，年需求增长达3％，中国占20％的份额。从总体发展趋势看，欧美等发达国家的产量会逐渐下降，除日本、美国等国家的大公司外，中国将成为世界最大的酞菁蓝颜料供应商，并且有优势占据更大的市场份额。 行内专家认为，中国国内有一定规模的颜料企业仅占20％左右，80％的企业都是规模很小的。国内企业有些厂家能生产高质量的酞菁蓝粗品，而且有部分出口，但多数厂家不仅质量有待提高，而且成本很高，同时还没有把粗品真正做精做细，衍生开发的深度不够。
目前国内酞菁蓝生产有干法和湿法两种工艺，因湿法具有明显的质量优势，所占比重较大。湿法主要采用烷基苯、三氯苯两种溶剂，其中用三氯苯溶剂生产的产品中因含有多氯联苯，在国际市场上受到限制；而用烷基苯做溶剂时，质量很好，但成本太高。如何做到既能提高质量，又能降低生产成本呢？德尔马斯认为，目前在法国、印度等国家所采用的以DCT做溶剂的工艺是最合理的选择，值得推广。
这种专供酞菁蓝做溶剂使用的DCT，不仅可以明显改善产品质量、扩大产量、大幅度降低生产成本，而且成品中完全不含多氯联苯。 国内中小型酞菁蓝厂改用DCT做溶剂，生产工艺仅作适当调整即可投入生产。他表示，在这方面他可以提供无偿的技术支持。 在谈到加入WTO后对国内酞菁蓝
行业
的影响时，权威人士认为，国际上对颜料产品的品质要求特别高，如果国内企业特别是小企业不尽快改进技术和工艺，将很难生存。目前，企业的当务之急是与国际接轨，掌握先进的技术和工艺，生产高质量的产品，开发系列精品，并且解决好“三废”问题，这一点对酞菁蓝
行业
尤为重要。
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