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    聚酯输送带行业发展现状及应用范围的立项报告(可研报告模板)

    可研报告2019-07-11 13:45:47来源:

    第一节  聚酯输送带的简介

    聚酯输送带又称EP输送带、耐磨输送带、自动输送带、水泥输送带,带体模量高、使用伸长小、耐热稳定性好、耐冲击,适用于中长距离、较高裁量,高速条件下输送物料。应用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。(立项报告

    第二节 聚酯输送带的特点

    一般输送带各种部件所用的胶料包括覆盖胶、缓冲胶、布层擦胶、布层贴胶四种。

    第一种:覆盖胶输送带使用时受物料的冲击、磨损和微生物侵蚀,以及各种老化作用。因此,要求覆盖胶具有较好的拉伸强度(≥18Mpa)和耐磨性(磨耗量0.8cm3/1.61Km),耐老化、耐生物侵蚀。此外还要求具有良好的粘性等工艺性能,配方设计要点如下:生胶以天然橡胶为主或并用适量的丁苯橡胶,含胶率控制在50%~55%。硫化体系采用硫磺、促进剂传统配合体系。在天然橡胶配方中,硫磺用量为2.5质量份左右;在丁苯橡胶配方中,硫磺用量为1.5~2.0质量份。促进剂一般采用M、DM并用,促进剂CZ、NOBS等后效性促进剂适合于含丁苯橡胶的胶料中。补强剂可选用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等,用量为40~50质量份。软化剂常选用的品种有机油、重油、松焦油、古马隆树脂和石油树脂。

    第二种:缓冲胶输送带缓冲胶在覆盖胶和带芯层之间,能增加两者的粘合力,并可吸收和分散输送物料的冲击力,起缓冲作用。要求胶料具有良好的粘着性(胶与布的附着力≥3.15N/mm),弹性大、生热小、散热好、工艺性能好。生胶一般采用天然橡胶和顺丁橡胶并用,含胶率为50%~55%。硫化体系宜使用低硫配合,以提高胶层和布层之间的粘着力。促进剂采用M、DM、TMTD并用体系。炭黑常用高耐磨和半补强炭黑并用,用量不宜过多,通常在10质量份左右。软化剂选用增粘性较好的品种,如松焦油、固体古马隆等。

    第三种:擦胶输送带擦胶的主要作用是将带芯帆布层粘合成一个整体。要求对带芯材料有良好的粘合性能(布与布之间的附着强度不低于4.5N/mm),耐疲劳(布层屈挠次数≥2.5万次/全剥),并且要有足够的可塑性(可塑度0.5~0.6)和抗焦烧等工艺性能。第四种:生胶以天然橡胶为主,并用20~30质量份丁苯橡胶,含胶率50%左右。硫化体系同一般的硫磺、促进剂体系。促进剂一般采用M和DM并用,或加入少量的TMTD,以加快硫化速度,但要注意防止胶料焦烧。炭黑应选用半补强炭黑或其他软质炭黑,用量10质量份左右。掺用丁苯橡胶的擦胶应适当增加古马隆树脂和石油树脂的用量,否则会降低布层的附着力。

    第三节 聚酯输送带的发展现状

    输送带是输送机的主要部件,一种复合体。输送带的主要作用就是煤炭、矿山、化工、建筑等部门的物料运输。现在输送带解决了很多过去不能解决的问题,随着科技的进步,工业自动化生产显著提高,因此输送带的使用范围越来越广,输送带的需求量也越来越大。

    目前,输送带的先进生产技术是在欧洲,尽管输送带是一种成熟的工业产品,但仍然在不断地完善 研究 。输送带的生产地区主要分布在欧美,主要出口国家在亚非拉等国家,其次,巴西、南非也是输送带进口大国。据统计,北美和欧洲市场,输送带的需求量在2.5亿到3亿美元,巴西约为1.8亿美元,澳大利亚的需求量约为2亿美元。输送带的主要进口国家有日本、加拿大、英国、德国等等。

    从目前调查结果来看,国外的输送带市场欧美等国家的生产能力过剩。因此,世界橡胶工业处于一种调整转换的时期。

    第四节 聚酯输送带的种类及应用

    聚酯输送带又称EP输送带、耐磨输送带、自动输送带、水泥输送带,带体模量高、使用伸长小、耐热稳

    定性好、耐冲击,适用于中长距离、较高裁量,高速条件下输送物料。聚酯输送带(EP输送带)被广泛应用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。

    根据覆盖胶性能不同分为耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型、耐磨型等.

    按使用环境的不同,分为橡胶输送带又包括(普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型)、耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带等型号。其中普通输送带上覆盖胶最低厚度为3.0mm,下覆盖胶最低为1.5mm;耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带上覆盖胶最低 厚度为4.5mm,下覆盖胶最低为2.0mm。根据使用环境的具体情况可按1.5mm来增加上下覆盖胶的厚度。

     

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